本文核心内容由威立雅水务技术与方案ES产品全球应用技术总监翟建文提供。

根据VEOLIA-WTS对于高压膜技术特性的研究认知，威立雅开发了以高效浓缩为目标的ROTOWER的膜组合系统设计工艺，通过多种特制高压膜的合理组合实现了高浓料液的一次性浓缩，达到了能效和浓缩液TDS的最大化，同时保证了产水水质，有效地简化了工艺设计，降低了系统造价和运行成本。

ROTOWER基本流程配置原理

ROTOWER工艺的流程示意图参见图-1，其基本技术原理概要如下：

1、选择配置了低透性、中透性和高透性膜片的多种高压下性能不同的膜元件，最大进水压力80bar的Industrial RO3/5/7,最大进水压力120bar的Industrial RO3/5/7HP。

2、在上游TDS较低时采用初始透性较低的膜元件，在下游TDS较高时采用初始透性较高的膜元件。

3、将系统末端TDS较高的透过液返回到系统进水中。

 

ROTOWER工艺的技术优势

1、低能耗，效率高

在高压侧不间断浓缩，极大提高系统的一次处理回收率至50–90%，避免了间断多次浓缩所带来的功耗浪费，能耗效率大大提高。

2、100bar浓缩液TDS

大于140-150g/l NaCl

突破了常规SWRO平膜超高压膜元件120bar最大110g/l NaCl的浓缩极限，在100bar可以达到相当于150g/l以上NaCl的浓缩液TDS。

3、增压泵少，投资和运行成本低

进水TDS>25g/l时只要一台进水压力≮50bar的段间增压泵，50g/l以上时采用等压设计，不要段间增压泵。由于进水压力50bar以上的小流量高扬程增压泵选型非常困难，ROTOWER简化了设备选型、制造、控制和运行维护，降低了建造和运行成本。

4、一次性不间断浓缩工艺，减少了下游膜系统微生物污染

因间断分级浓缩工艺必须采用中间水箱，会滋生微生物致使下游膜系统污染。实际上微生物污染是间断分级浓缩膜系统极为普遍的运行难题。